Gięcie krawędziowe blachy to kluczowy proces w obróbce metali, który decyduje o finalnym kształcie i funkcjonalności komponentu. Choć wydaje się prosty, wymaga dogłębnej wiedzy technicznej. Dla firm zlecających gięcie po raz pierwszy ryzyko błędów jest realne. W Bi-Top, jako eksperci w dostawie maszyn oraz usługowym gięciu krawędziowym, zebraliśmy pięć najczęstszych błędów, których zrozumienie pomoże zoptymalizować projekt, skrócić czas realizacji i obniżyć koszty.
Błąd 1: Niedocenianie sprężynowania materiału
Klienci często zakładają, że prasa zaprogramowana na 90 stopni da dokładnie taki kąt. W rzeczywistości po zwolnieniu nacisku materiał zawsze nieznacznie “odskakuje” – to zjawisko sprężynowania (springback). Jego stopień zależy od rodzaju materiału i grubości. Stal nierdzewna ma większe sprężynowanie niż stal zwykła.
Jak uniknąć: Nowoczesne gięcie krawędziowe CNC wymaga dogięcia materiału pod kątem ostrzejszym (np. 88° zamiast 90°), aby po sprężynowaniu osiągnąć dokładnie 90°. Przekaż typ i gatunek materiału – doświadczeni operatorzy Bi-Top precyzyjnie skorygują program maszyny na podstawie tablic korekcyjnych i testów.
Błąd 2: Zbyt mały promień gięcia
Projektanci często dążą do ostrych krawędzi, ignorując właściwości materiału. Gięcie pod zbyt małym promieniem w stosunku do grubości blachy (np. materiał 5 mm z promieniem 0,5 mm) prowadzi do pękania na zewnętrznej krawędzi.
Jak uniknąć: Bezpiecznym minimum jest promień wewnętrzny równy grubości blachy. Jeśli aplikacja wymaga mniejszego promienia, skonsultuj się z nami – pomożemy dobrać odpowiednie narzędzia i sprawdzimy możliwości materiału.
Błąd 3: Brak długości rozwiniętej
Klienci często podają tylko wymiary zewnętrzne po gięciu, zapominając o długości rozwiniętej blachy przed gięciem. To nie jest prosta suma boków! Wymaga uwzględnienia naddatku na gięcie lub współczynnika K. Różne metody obliczeniowe mogą prowadzić do rozbieżności w geometrii.
Jak uniknąć: Dostarcz nam kompletny model 3D lub rysunek 2D z zaznaczonymi kątami i promieniami. W Bi-Top, korzystając z doświadczenia i oprogramowania CNC, obliczymy wymagany naddatek z maksymalną precyzją.
Błąd 4: Zbyt mała odległość między fałdami
Maszyny do gięcia krawędziowego mają ograniczenia fizyczne. Aby wykonać fałd, musi zmieścić się narzędzie i mechanizm zderzaka. Dwa gięcia zbyt blisko siebie lub kołnierz krótszy niż minimalna odległość do zablokowania blachy czynią realizację niemożliwą lub wymagają drogiego, niestandardowego oprzyrządowania.
Jak uniknąć: Minimalna wysokość kołnierza powinna wynosić co najmniej 5-7 razy grubość blachy plus promień gięcia. Prześlij nam wstępny rysunek przed finalizacją – pomożemy zoptymalizować rozmieszczenie gięć dla maksymalnej ekonomiczności.
Błąd 5: Niewłaściwy dobór tolerancji
Nadmierna precyzja kosztuje. Klienci często niepotrzebnie narzucają wąskie tolerancje (±0,1 mm) dla komponentów niekrytycznych. Osiągnięcie takich tolerancji wymaga dłuższego ustawiania maszyny, wielokrotnych pomiarów i droższych systemów, co podnosi koszty.
Jak uniknąć: Tolerancje muszą odpowiadać funkcji. Ustal, które wymiary są krytyczne (punkty mocowania) i tam zastosuj wąskie tolerancje. W przypadku wymiarów niekrytycznych wystarczą tolerancje standardowe (±0,5 mm). Bi-Top działa zgodnie z normami branżowymi – jeśli nie masz określonych tolerancji, zastosujemy standard gwarantujący doskonałą jakość przy optymalnym koszcie.
Kompleksowe wsparcie
W Bi-Top zależy nam, aby każda współpraca była udana od początku. Korzystając z naszych profesjonalnych porad i wieloletniego doświadczenia, zamienisz potencjalne błędy w zoptymalizowane, wysokiej jakości komponenty.
materiał partnera | informacja
